機械加工の広大な世界において、CNC加工と板金加工は二つの一般的で重要な工芸手段であり、それらの間には多くの顕著な違いが存在しています。
加工対象から見ると、CNC加工の対象の方がより広範囲です。それは様々な金属や非金属材料を加工することができ、例えば、鋼、アルミ、プラスチック、木材などであり、形状が複雑で、精度要求が極めて高い部品を作り出すことができます。精密な内部構造を持つ機械部品であれ、独特な造型の彫刻模型であれ、CNCはその正確な数値制御能力によって設計を実物に変えることができます。一方、板金加工は主に金属薄板材料を対象としており、通常は厚さ6ミリ以下の金属板材で、一般的なものとして冷間圧延板、亜鉛メッキ板、アルミ板などがあり、主に様々な金属外装、キャビネット、ブラケットなどの構造部品を製造するために用いられます。例えば、パソコンのケース、配電箱などの製品は多くが板金加工によって完成されています。
加工原理と工藝に関しては、明らかな違いがあります。CNC加工はコンピュータ数値制御技術に基づいて、事前に書かれたプログラムによって、刀具がX、Y、Zなどの複数の座標軸上での運動軌跡、切削速度、送り量などのパラメータを精密に制御し、材料に対して、フライス削り、穴あけ、ボアリング、タップ切りなどの多種の加工操作を行います。それは三次元の複雑な加工を実現することができ、加工精度はマイクロメートルあるいはそれ以下のレベルに達することができます。板金加工では主に、素材切断、折り曲げ、溶接、表面処理などの工藝工程に関わります。素材切断では、シャーリングマシン、レーザー切断機、数値制御パンチプレスなどの方式を用いて板材を必要な形状に裁断することができます。折り曲げは、折り曲げ機を利用して板材を特定の角度に折り曲げるものです。溶接は複数の板金部品を接続するために用いられます。表面処理とは、塗装、電解メッキなどの方法で製品の外観と耐食性を向上させるものです。
設備構成についてもまったく異なります。CNC加工設備は通常、工作機械本体、数値制御システム、駆動装置、刀具システムなどで構成されています。工作機械本体は安定した加工プラットフォームを提供し、数値制御システムはその核心であり、プログラム命令を解析して実行する役割を担い、駆動装置は刀具とワークテーブルの運動を制御し、刀具システムは異なる加工需要に応じて多種の刀具を備えています。板金加工設備には、シャーリングマシン、折り曲げ機、レーザー切断機、数値制御パンチプレス、溶接設備、塗装設備などが含まれ、それぞれの設備は板金加工の特定の工程で役割を果たしています。
